Postitatud 9. novembril 201 9 autor Youde
Vaakumvaluprotsessi esimene samm on luua põhimuster, kasutades CNC- või 3D-printimist ja seejärel silikageeli abil ühe või kümne lihtsa silikoonvormi valmistamiseks. Üldiselt on vorm vastupidav umbes 10–12 eksemplari jaoks, see sobib vähem kui 100 komplekti uute toodete valmistamiseks. Kiire prototüübi koostamine on peamiselt toote välimuse ja struktuurilise toimivuse kontrollimine, masstootmise teostatavuse kontrollimine ja hallituse otse tekke oht.
Võrreldes CNC-mehaanilise töötlemisega on sellel järgmised eelised:
◆ Parandage tõhusust, vaakumvalu efektiivsus on kõrgem kui CNC-töötlemisel, olenemata toote kujust, 100 mm mahuga mudelit saab kopeerida 3 tunni jooksul ja järeltöötlust tuleks oluliselt vähendada;
◆ Kulude kokkuhoid, kui iga prototüübi kloon on suurem kui 10 PCS, tuleks kulusid vähendada umbes 1/3 võrra.
Kuid vaakumvalu protsessil pole absoluutset eelist. Selle peamised puudused on:
◆ Vaakumvalu segatakse ja tahkestatakse 2-3 vedelikugrupiga, materjali omadusi ei saa võrrelda CNC töötlemisega ja metallmaterjale ei saa dubleerida;
◆ Vaakumvalu on teatav sarnasus survevaluga ja sellel on teatud kokkutõmbumisaste. Mida paksem on toorik, seda suurem peab olema tooriku kokkutõmbumine, näiteks tooriku maht 100 mm, kokkutõmbumisaste on üldiselt 0,25%.
◆ Valatud toode ei talu liiga kõrgeid temperatuure ja seda on lihtne deformeerida, kui seda küpsetatakse temperatuuril üle 50 kraadi.
Seetõttu otsustatakse, kas kasutada CNC-mehaanilise töötlemise asemel vaakumvalu, vastavalt prototüübi funktsioonile, vaakumvalu sobib enamiku väikesemahuliste plastide tootmiseks.
Vaakumvalu on hea viis kvaliteetsete plastdetailide kiireks tootmiseks väikesemahulises tootmises (10–1000 tk), lühema tarneaega ja madalamate kuludega. Teil on rõõm teile pakkuda teile viivitamatut pakkumist ja kiiret vahetust teie järgmisele kohandatud valatud osale või vaakumile valuprojekt.
