一 Juhtimine numbrite järgi Töötlemistehnoloogia: võti autotootmise tõhusamaks muutmisel
1. Mitme-teljega sidemetöötlus: keerukate konstruktsioonide viimistlemine ühe kinnitusprotseduuriga.
Vana töötlemisviis vajab palju klammerdamist ja positsioneerimist, mis toob kaasa rohkem vigu ja pikemaid tootmisaegu. Viie-telje ühendusegaCNC töötleminekeskuses, saate korraga töödelda keerulisi pindu ja ebakorrapäraseid augusüsteeme, juhtides korraga mitut liikumistelge. Näiteks kasutab üks autotootja alumiiniumist mootorisilindriplokkidel viie-teljega töötlemist, kombineerides algse viie-protsessiga töötlemisprotsessi kaheks protsessiks. See vähendab kinnitusaega 60%, parandab mõõtmete täpsust ± 0,005 mm-ni ja vähendab praagi määra 12%-lt 0,8%-le. See "protsessi kontsentreerimise" meetod mitte ainult ei lühenda millegi valmistamiseks kuluvat aega, vaid muudab ka osad palju ühtlasemaks, vähendades korduvaid positsioneerimisvigu.
2. Kiir-lõiketehnoloogia (HSM): materjali eemaldamise kiirus ajaühiku kohta tõusis 400%.
Kiire{0}}lõiketehnoloogia saab kiiresti eemaldada metallmaterjale, optimeerides lõikeparameetreid (näiteks lõikekiirust ja ettenihkekiirust) ja tööriistamaterjale. Näiteks alumiiniumsulamitega töötamisel võib lõikekiirus ulatuda 800–1500 m/min, ettenihke kiirus kuni 0,2–0,5 mm/r ja materjali eemaldamise kiirus kolm kuni neli korda suurem kui varasematel meetoditel. Laastud viivad kiiresti{7}}kiire lõikamisel tekkiva lõikesoojuse ära, mis vähendab tooriku termilist deformatsiooni. Pinna karedus võib ulatuda Ra0,8 μm-ni, seega pole vaja hiljem poleerida. Pärast HSM-tehnoloogiale üleminekut vähendas ülekandemehhanisme tootev ettevõte ühe detaili töötlemiseks kuluvat aega 85%, pikendas tööriistade eluiga 300% ja parandas seadmete üldist efektiivsust (OEE) 40%.
3. Digitaalse protsessi planeerimine: sujuv üleminek CAD-ilt CAM-ile
Digitaalse protsessiahela suletud ahelaga{0}}haldus annab CNC-töötlusele tõhususe osas eelise. Insenerid saavad luua arvuti-tootmise (CAM) programme otse arvuti-abiga projekteerimise (CAD) mudelitest. See võimaldab neil katsetada lõikeradu, parandada tööriistade liikumisteid ja kasutada tühikäigu vähendamiseks selliseid tehnikaid nagu "kontuurilõikamine" ja "spiraalfreesimine". Näiteks ühtlaselt paigutatud aukude lõikamisel saab CAM-tarkvara automaatselt planeerida "lähedal töötlemise" tee. See hoiab tööriistal koordinaatide järjestuses edasi-tagasi liikumist ja vähendab tühikäigul kuluvat sõiduaega 30% võrra. Lisaks saab tulevikku vaatav-juhtimisfunktsioon lugeda mitu programmi ette, muuta lõikeparameetreid käigu pealt ning tagada, et töötlemisprotsess kulgeks sujuvalt ja kiiresti.
2, Automatiseerimise integreerimine: tootmisüksuste loomine, mis ei vaja inimesi
1. Automaatne kaubaaluste süsteem koos peale- ja mahalaadivate robotitega
CNC-töötlemis- ja tööstusrobotid on nii hästi integreeritud, et kogu protsess alates tooraine laadimisest kuni lõpptoodete tühjendamiseni on automatiseeritud. Näiteks on teatud autoosi valmistav ettevõte loonud kuue-teljelise roboti ja automatiseeritud kaubaaluste süsteemi. See võimaldab neil kiiresti liikuda erinevate osade vahel, kasutades nullpunkti positsioneerimisseadmeid, vähendades tootmisaega tundidest minutiteks. Osade mõõtmeid ja pinnavigu saab jälgida reaalajas, et vältida partii kvaliteediprobleeme, kui neid kombineerida sisseehitatud-kvaliteedikontrollisüsteemiga. See "musta valguse tehase" mudel paneb seadmed tööle 60% kuni 90% ajast ja vähendab tööjõukulusid poole võrra.
2. Nutikas tööriistahaldus ja lõikamine, mis muutub sobivaks
Kõrgekvaliteedilisel{0}}CNC-süsteemil on tööriista tööea jälgimine ja parameetrite kohandamise funktsioonid. See kasutab spindli vooluandureid lõikekoormuste reaalajas tuvastamiseks. Kui koormus on liiga suur, alandab süsteem automaatselt etteandekiirust. Kui koormus on liiga väike, tõstab see kiirust, et olla kindel, et töötlemisprotsess kulgeb pidevalt parimal efektiivsustasemel. Näiteks erineva läbimõõduga võlli osadega töötades saab süsteem kohandada etteandekiirust käigult vastavalt läbimõõdu muutustele, et vältida tõhususe vähenemist koormuse muutumisel. Lisaks võivad modulaarsed tööriistasüsteemid, nagu HSK tööriistahoidikud, lühendada tööriistade vahetamiseks kuluvat aega 30 sekundilt 5 sekundile, mis vähendab mitte{8}}lõikamisele kuluvat aega veelgi.
3, Lean tootmine: alates kohalikust optimeerimisest kuni koostööni kogu protsessi vältel
1. Ringlussevõtt -võrkvormitoorikute ja järelejäänud materjalide lähedal
Optimeerides tooriku suuruse kujundust, näiteks kasutades külmtõmmatud materjali kuumvaltsitud-materjali asemel, saate vähendada töötlemata töötlemisvaru ja eemaldatava materjali hulka. Üks ettevõte vähendas pärast peaaegu võrgukujuliste toorikute kasutamist materjalikasutust 18% ja töötlemata töötlemisaega 25%. Samuti luuakse üleliigsete materjalide haldamise süsteem sabamaterjali ja latimaterjali laastude sorteerimiseks ja taaskasutamiseks. Pika saba materjal lõigatakse ja kasutatakse väikeste detailide valmistamiseks ning laastud muudetakse presssulatusprotsessi kaudu taaskasutatud materjalideks, mis säästab 15% toorainekuludelt.
2. Tootmise ja seadmete hoolduse paindlik ajakava
Paindlik tootmise ajastamise süsteem võib tellimuse prioriteedi alusel töötlemistöid käigult muuta. See vähendab aega, mille jooksul seadet ei kasutata. Näiteks võib öine mehitamata töötlemine aidata pidevat tootmist ja panna seadmeid kasutama 95% ajast. Samal ajal võib seadmete ennetava hoolduse parandamine (näiteks sage määrimine ja täpne testimine) vähendada rikete ja seisakuid. Paradigma "üks inimene, mitu masinat" abil saab üks inimene juhtida viit CNC-treipinki. See suurendab toodangut inimese kohta 300% ja vähendab tööjõukulusid 60%.
4, Juhtumiuuring: arvjuhtimisega töötlemise tõhususe revolutsioon Juhtum 1: mootori silindriploki töötlemine
Pärast seda, kui konkreetne autotootja valmistas viie-teljelise hoovaga töötlemiskeskuse, läks mootori silindriplokkide töötlemiseks kulunud aeg 72 tunnilt 18 tunnini, võtme mõõtmete täpsus tõusis IT5 tasemele ja aastane tootmisvõimsus tõusis 300%. Tuvastamissüsteemide kombineerimisel väheneb kvaliteedi kontrollimiseks kuluv aeg 70% võrra ja 100% kontrollist tehakse veebis.
Juhtum 2: käigukasti töötlemine
Pärast kiirele{0}}lõikusele ja automaatsele kinnitussüsteemile üleminekut on keerukate hammasrataste töötlemiseks kuluv aeg vähenenud 45 minutilt 7 minutile, tööriistade maksumus on langenud 32% ja vanaraua määr 5%-lt 0,2%-le. Materjalikasutuse määr on tõusnud 82%-lt 95%-le ja ühiku maksumus on langenud 23%, parandades tühjendusstrateegiat.
