1. Disaini optimeerimine: vabanege lisamaterjalidest allika juures.
Autoosade valmistamise projekteerimisfaas on väga oluline samm jäätmete vähendamisel. Töötlemisvarusid saab oluliselt vähendada, muutes geomeetrilised kujundid lihtsamaks, standardiseerides suurusi ja optimeerides struktuure.
Muutke kujundid lihtsamaks: ärge kasutage pindu, sooni ega muid mittevajalikke struktuure. Selle asemel keskenduge lihtsate geomeetriliste kujundite (nt jooned ja kaared) kasutamisele. Näiteks mootori kronsteini kõvera pinnakujunduse muutmine tasaste ja kaldpindade seguks võib muuta tööriista liikumistee lihtsamaks ja eemaldada vähem materjali.
Standardsed suurused: et mitte maksta tööriistade kohandamise eest mitte-standardsete mõõtmete tõttu, kasutage tavapäraseid ava suurusi (nt Φ 6, Φ 8 ja Φ 10) ja pilu laiusi. Näiteks muutes poldiavade läbimõõdu samaks, vähendas teatud autoosade ettevõte lõikeriistade arvu 40% ja kasutas 8% rohkem materjali.
Muutke sisemine struktuur paremaks: topoloogia optimeerimise tehnikaid kasutatakse õõnsus{0}}tüüpi komponentides lisamaterjalidest vabanemiseks. Näiteks võib käigukasti korpus kaotada 12% oma kaalust ja 15% materjalijäätmetest, olles samas tugev.
2. Protsessi täiustamine: muuta töötlemine kiiremaks ja täpsemaks
Protsessi parameetrite muutmine mõjutab otseselt kasutatava materjali hulka. Õigete lõikeseadete, tööriista marsruutide ja jahutusmeetodite valimine aitab vältida materjalikadu kogu töötlemisprotsessi vältel.
Hästi töötavad lõikeparameetrid: muutke lõikekiirust, ettenihkekiirust ja lõikesügavust olenevalt materjali kõvast ja sitkestusest. Näiteks suure-kiirusega suure etteandetehnika kasutamine ülitugeva terasega-töötamisel võib aidata tööriistadel kauem vastu pidada ja vältida materjali liiga kuumaks muutumist ja deformeerumist, mis parandab pinna kvaliteeti.
Tööriista käigu planeerimine: CAM-tarkvara kasutamine tööriistade trajektooride modelleerimiseks, et tööriistad ei sõidaks tühjaks ega lõikaks sama asja ikka ja jälle. Näiteks spiraalse freesimise tee optimeerimisega vähendati antud mootori silindriploki töötlemisaega 20% ja raisatud materjali kogust 10%.
Mine üle paremale jahutustehnoloogiale: lõikamiskuumusest kiireks vabanemiseks ja materjalide kuju muutmise vältimiseks kuumuse tõttu kasutage kõrgrõhuga jahutusvedelikku (rõhk > 7 MPa) või madalal -temperatuuril jahutustehnoloogiat. Näiteks on üks ettevõte paigaldanud madala-temperatuuriga jahutussüsteemi, et hoida alumiiniumisulamist komponentide deformatsiooni 0,05 mm täpsusega. See on toonud kaasa materjalide kasutusmäära 5% tõusu.
3. Innovatsioon kinnitusdetailides: kiire positsioneerimine ja täpne kinnitus
Armatuuride valmistamise viis mõjutab otseselt seda, kui hästi need asjad paigal hoiavad ja kui stabiilne on töötlemine. Armatuurid modulaarseks muutes ja neid automatiseerides saate vähendada klammerdamise kordade arvu ja paigaldamisel vigade arvu, mis vähendab jäätmeid.
Moodulkinnitus: positsioneerimismoodulite kasutamine, mida saab kiiresti välja vahetada, mistõttu on see hea väikeste partiide ja mitme{0}}sortide tootmiseks. Näiteks autoosi valmistav ettevõte on lühendanud osade vahetamiseks kuluvat aega 2 tunnilt 15 minutile ja materjalijäätmeid 8% võrra, kasutades modulaarset kinnitussüsteemi.
Automaatne kinnitamine: hüdrauliliste või pneumaatiliste seadmete kasutamine kiireks kinnitamiseks ja vabastamiseks, mis tähendab inimestele vähem tööd. Näiteks hüdraulilised kombineeritud tangid saavad töödeldavast detailist kinni 4–6 sekundiga, mis on kolm korda kiirem kui tavalised tangid ja vähendab materjalijäätmeid 5% võrra.
Mitme{0}}jaamaga seade: looge seade, mis suudab korraga teha rohkem kui ühte tööd, et vähendada vigu, mis juhtuvad asjade teisaldamisel. Näiteks konkreetne käigukasti klapi korpuse töötlusseade mahutab korraga neli töödeldavat detaili, võimaldades pidevaid töötlemisprotseduure, nagu freesimine, puurimine ja keermestamine, ning suurendab materjalide kasutamist 12%.
4. Koostöö tarneahelas: materjalide ostmisest maksimumi võtmine ja laoseisude jälgimine
Tarneahela koostöövõime mõjutab otseselt materjalide maksumust. Materjalide raiskamise oht võib olla väiksem, kui teete tarnijatega pikaajalist koostööd ja parandate oma varude haldamist.
Tsentraliseeritud hange ja standardimine: rääkige tarnijatega standardsuuruses toorikute hulgi ostmisest. See vähendab kohandatud mitte-standardsete toorikute kulusid. Näiteks alandas üks ettevõte alumiiniumisulamist ümarlattide ostu tsentraliseerides tooraine maksumust 15% ja kasutas materjale 10% tõhusamalt.
Dünaamiline varude haldamine: ERP-süsteemide kasutamine varude tasemetel reaalajas silma peal hoidmiseks, et vältida materjalide halvenemist või kuju muutmist mahajäämuse tõttu. Näiteks on üks ettevõte vähendanud materjalijäätmete teket 7% ja kiirendanud oma varude käivet 30% intelligentse ladustamissüsteemi abil.
Prügi ringlussevõtt ja taaskasutamine: looge jäätmete sortimise ja taaskasutamise süsteem, et jääke saaks sulatada või väikesteks osadeks muuta. Näiteks on teatud ettevõte vähendanud oma kulutusi enam kui miljoni jüaani võrra aastas, kasutades jäätmete ringlussevõtu tehnoloogiat, mis võimaldab neil taaskasutada 85% alumiiniumisulamijäätmetest.
