一, CNC-töötlustehnoloogia põhiidee on see, et automatiseerimine toob kaasa revolutsiooni efektiivsuses.
CNC-töötlemise põhiidee on kasutada digitaalseid programme, et juhtida tööpinkide liikumist, et toorainet saaks automaatselt muuta lõpptoodeteks. Näiteks saab viie-teljega seotud töötluskeskus juhtida samaaegselt kolme lineaarset telge (X, Y ja Z) ning kahte pöörlevat telge (A ja B), et luua ühe korraga keerukaid pindu. See tehnoloogiafunktsioon vähendab inimeste vajadust otseselt kaasata:
Programmeeritud töö: töötlustee, lõikeparameetrid ja muud sätted määratakse eelnevalt CAM-tarkvara abil. Operaator peab lihtsalt töödeldava detaili kinnitama, programmi käivitama ja seadmetel silma peal hoidma. Võrreldes tavaliste treipinkidega väheneb ühe tüki töötlemiseks kuluv aeg 40–60%.
Nutikas tööriistavahetussüsteem: automaatne tööriistateek võib sisaldada kümneid tööriistu ja neid programmi juhiste alusel automaatselt vahetada. See tähendab, et te ei pea tööriistu käsitsi vahetama nii sageli kui traditsioonilise töötluse puhul. Ühe tööriista vahetamiseks kuluv aeg on 3–5 minutist 10 sekundini.
Võrgutuvastuse integreerimine: mõned tipptasemel{0}}CNC-tööpingid on varustatud lasersondidega või visuaalsete kontrollisüsteemidega, mis suudavad masina töötamise ajal reaalajas mõõtmeid mõõta. See tähendab, et inimeste kvaliteedikontrolli ei pea toimuma nii sageli. Integreeritud testimissüsteem on vähendanud käsitsi kvaliteedikontrolli vajadust näiteks käigukasti korpuse tootmisliinil 75%.
2, tööjõukulude võrdlemine autoosade töötlemiseks erinevates olukordades
1. Mõelnud-valupunktid vanadest töötlemisviisidest
Näiteks mootori silindriplokkide tüüpiline töötlemine nõuab rohkem kui kümmet sammu, nagu freesimine, puurimine ja trepimine. Iga sammu jaoks on vaja eraldi inimest:
Suur sõltuvus oskustest: operaatorid peavad õppima kasutama erinevaid tööpinke, milleks võib kuluda kuni 1–2 aastat.
Kõrge töömahukus: sama asja ikka ja jälle tegemine, näiteks käsitsi kinnitamine ja mõõtmine, võib teid väsitada ning töötundide arvu suurenedes suureneb rikete määr.
Mitme protsessi ühendamise hind: kuni 30% transpordile ja protsessidevahelisele ootamisele kuluvast ajast läheb raisku ning tööjõu tühikäigu määr on kõrge.
2. CNC-töötlusrežiimi käsitsi optimeerimine
Pärast CNC-töötlusele üleminekut saab sama silindri korpuse tootmisprotsessi kombineerida järgmiselt:
Mitme masina haldamine ühe inimesega: Üks operaator saab korraga silma peal hoida 3–5 CNC-tööpingil, mis tõstab seadmete kasutuse üle 85%.
Oskuste nõudluse muutus: operaatori töökoht on muutunud "masinaoperaatorist" "programmi jälgijaks" ja koolituse tähtaega on lühendatud 1 kuni 3 kuuni.
Paindlik tootmistugi: programmi muutes saab tootemudeleid vahetada ilma kinnitusi vahetamata, mis säästab aega ja raha hallituse vahetamisel. Näiteks vähendas uus energiasõidukite tootja pärast paindlikule CNC tootmisliinile üleminekut vormide vahetamiseks kuluvat aega neljalt tunnilt kahekümnele minutile. See säästis 60% tööjõukuludest.
3, Tööjõukulusid mõjutavate peamiste tegurite uurimine
1. Investeerimine seadmetesse ja mastaabisäästu ärakasutamine
CNC-tööpinkide esialgne maksumus on üsna kõrge (ligikaudu 2–5 miljonit jüaani ühiku kohta viie-teljelise töötluskeskuse kohta), kuid aja jooksul saab tööjõukulusid jagada järgmiselt:
Ajaühiku väljundi paranemine: CNC-töötlus on 2–3 korda kiirem kui vanematel meetoditel ja üks masin suudab teha 2–3 inimese tööd.
Partii säästmine: masstootmise ajal jaotatakse püsikulud, nagu programmeerimine ja silumine, ühtlaselt, mis muudab individuaalsed tööjõukulud palju madalamaks kui traditsiooniliste meetodite kasutamisel. Näiteks kui antud ülekandevõlli tootmisliin toodab rohkem kui 100 000 detaili aastas,CNC töötleminemaksab 35% vähem kui teised meetodid.
2. Tööjõukulu ja protsessi keerukus
CNC-töötlemine on selgelt parem{0}}täpsete ja keerukate konstruktsiooniosade (nt turboülelaaduri labade) valmistamisel, kuna selle tegemiseks kulub vähem inimesi.
Täpsuse garantii: CNC-töötlus on iga kord täpsusega ± 0,01 mm, mis vähendab kordade arvu, kui peate asju käsitsi parandama. Terade töötlemisel vähendas CNC-tehnoloogia käsitsi vigade parandamiseks kuluvat aega 8 tunnilt 0,5 tunnini iga detaili puhul.
Vanaraua määra juhtimine: automaatne töötlemine vähendab praagi määra 5–8% traditsioonilises režiimis alla 0,5%. See vähendab ka uuesti tegemist vajavate tööde mahtu.
3. Hooldus- ja tehnilise toe kulud
CNC-masinate töös hoidmiseks on vaja professionaalseid tehnikuid, kuigi järgmised viisid võivad protsessi parandada:
Ennetav hooldus: IoT-süsteemid, mis hoiavad seadmete olekul reaalajas silma peal, vähendavad planeerimata seisakuid 50% võrra.
Moodulkonstruktsioon: Kaasaegsed CNC-tööpingid on moodulkonstruktsiooniga, mis tähendab, et hoolduse käigus tuleb välja vahetada just vigane moodul. See vähendab hooldusaega 70%.
4, kasulikud viisid tööjõukulude kokkuhoiuks
1. Tootmisliini nutikas uuendamine
Tööstuses kasutatavate robotite tutvustamine: robotite paigutamine CNC-masinate vahele, et täita selliseid ülesandeid nagu peale- ja mahalaadimine, puhastamine ja nii edasi, luues "musta valguse tehase" režiimi. Lisades teatud piduriketta tootmisprotsessi robotid, on vajaminev füüsiline tööjõud vähenenud 90%.
Digitaalne kaksiktehnoloogia: virtuaalse silumise kasutamine töötlusprogrammide täiustamiseks ja{0}}saidi silumise aja vähendamiseks. Digitaalseid kaksikuid kasutatakse diferentsiaalkorpuse töötlemise projektis, et lühendada programmi silumiseks kuluvat aega kahelt nädalalt kolmele päevale.
2. Inimressursi struktuuri parandamine
Haldamine oskuste kihtide järgi: operaatorid on jagatud põhilisteks jälgimisrollideks ja kõrgemateks programmeerimisrollideks. Põhipositsioonid maksavad 20% vähem kui tavaoperaatorid, samas kui kõrgemad positsioonid lisavad rohkem väärtust, muutes asjad sujuvamaks.
Rist-koolitus: õpetage "mitme-oskustöölisi" kasutama CNC-masinaid, minimaalselt programmeerima ja põhilisi hooldustöid tegema. See muudab teie tööjõu paindlikumaks.
3. Koostöö tarneahela kulude vähendamiseks
Tsentraliseeritud hankimine ja jagamine: mitu ettevõtet ostavad CNC-masinaid koos, et jagamise kaudu ühe masina kasutamise kulusid vähendada. Jangtse jõe delta piirkonnas asutas rühm autoosade ettevõtteid CNC-seadmete jagamise platvormi, mis tõstis seadmete kasutamise 90% -ni.
Järeltöötlemisteenuste sisseostmine- tähendab teiste ettevõtete palkamist selliste asjadega nagu poleerimine ja galvaniseerimine, mis ei ole tehase põhiprotsessi osa. Järeltöötlemise allhankega- on kepsu tootev ettevõte vähendanud oma tööjõukulusid 15%.
