Mis vahe on CNC-mehaanilisel ja traditsioonilisel mehaanilisel töötlemisel autotööstuses?

一, Peamine muudatus tehnoloogias on "kunstlik kogemus" "digitaalseks intelligentsiks".
1. Probleeme tekitavad muudatused töötlemise kontrollimeetodites
Traditsiooniline mehaaniline töötlemine sõltub masinaid juhtivate inimeste võimetest ja kogemustest. Nad lõpetavad töö, muutes käsitsi masina sätteid, nagu etteandekiirus ja lõikesügavus. Inimese muutujatel on suur mõju selle täpsusele. Näiteks väntvõlli töötlemisel tavalisel treipingil peate veenduma, et mõõtmed on õiged, kinnitades seda mitu korda ja mõõtes seda käsitsi. Veavahemik on sageli suurem kui ± 0,1 mm. CAD/CAM-tarkvaraga loob arvjuhtimisega töötlemine kolme-mõõtmelisi mudeleid, muudab töötlemisrajad G-koodijuhisteks ja kasutab arvjuhtimissüsteemi tööriistade liikumise autonoomseks juhtimiseks, saavutades mikromeetri-taseme täpsuse (± 0,001 mm kuni ± 0,01 mm). Näiteks mootori silindriploki töötlemisel saab viie-teljega CNC-töötlemiskeskus korraga teha silindriauke, õlikäike, keermestatud auke ja palju muud korraga. See hoiab ära korduvad kinnitusvead ja hoiab silindri ava silindrilisuse vead 0,005 mm piires, mis parandab oluliselt mootori tihedust ja töökindlust.
2. Suur samm edasi selles, kuidas materjale saab kasutada ja kui keerukad protsessid võivad olla.
Väga kõvade ja vastupidavate materjalidega, nagu karastatud teras ja titaanisulamid, on keeruline töötada, sest traditsioonilist töötlemist piiravad lõikeriistade jäikus ja tööpinkide võimsus. Näiteks alumiiniumisulamite freesimisel vanamoodsal viisil-on lõikekiirus sageli alla 800 m/min. CNC-kiire{4}}töötluskeskustes aga kasutatakse kõvasulamiga kaetud lõiketööriistu. Need tööriistad suudavad lõigata kiirusega üle 3000 m/min, suurendada etteandekiirust neli korda ja vältida termilist deformatsiooni, pihustades täpselt jahutusvedelikku, mis võimaldab titaanisulamist lõiketerasid täpselt vormida. Uute energiaautode akualused peavad olema valmistatud alumiiniumisulamist materjalidest, mis on kerged. CNC-mehaaniline töötlemine parandab lõikeparameetreid nii, et 65% asemel kasutatakse 85% materjalist ja ühe tüki valmistamiseks kuluv aeg väheneb 60%.
3. Võimalus muuta tootmise toimimist
Traditsiooniline töötlemine kasutab spetsiaalse masinaga režiimi, millel on pikk seadmete reguleerimise tsükkel (tavaliselt 4–8 tundi). See raskendab väikeste-partii- ja mitmete{4}}tootmise vajaduste rahuldamist. Näiteks automudelite vahetamisel traditsioonilisel tootmisliinil on vaja muuta kinnitusi ja kohandada tööpinke, mis võib tootmisaja kaotsimineku tõttu maksta sadu tuhandeid jüaane. Tänu programmi korduvkasutusele ja modulaarsele kinnituskonstruktsioonile saab CNC-töötlusega seadmed välja lülitada vähem kui tunniga ja käivitada "Flexible Manufacturing Units (FMC)". Näiteks on ühel autoosi tootval ettevõttel CNC tootmisliin, mis ühendab roboti peale- ja mahalaadimise automaatsete tuvastamis- ja kompenseerimissüsteemidega, et valmistada korraga üle 200 erinevat sorti väntvõlli. Üldine seadmete efektiivsus (OEE) on tõusnud 85%, mis on 40% suurem kui vanasti.
2,Erinevad rakendusstsenaariumid: "üldtootmisest" kuni "kõrgtasemel{1}}kohandamiseni"
1. Südamikuosade töötlemine väga hoolikalt
Arvjuhtimisega mehaaniline töötlemine moodustab olulise osa selliste põhiosade nagu mootorid, käigukastid ja autode šassii valmistamisel. Näiteks:
Mootori väntvõll: kasutades viie{0}}teljega ühendusmehhanismi töötlustehnoloogiat, saab põhi- ja ühendusvarda kahvlit töödelda samal ajal, muutes tööriista nurka dünaamiliselt. Pinna karedus on Ra Vähem kui 0,4 μm või sellega võrdne ja väsimustugevus suureneb 20%.
Jõuülekanne: CNC hoobimismasin ja võrgutuvastussüsteem töötavad koos, et hoida hambaprofiili viga 0,003 mm piires ja vähendada mürataset 3–5 dB võrra.
Kerged konstruktsiooniosad: alumiiniumisulamist alamraam on valmistatud kõrgsurvejahutusega CNC-töötlusega-, mis muudab protsessi kolm korda tõhusamaks ja vähendab materjalikulusid 15%.
2. Tavapärane töötlev tööstus suudab püsima jääda, kuna sellel on minimaalne lisandväärtus ja lihtsad struktuuriosad.
Tavapärasel töötlemisel on endiselt kulueeliseid, kui valmistatakse korrapärase kujuga ja minimaalse täpsusega detaile, nagu pidurikettad ja rattarummud. Näiteks üks pidurikettaid valmistav liin ühendab tavaliste CNC-treipinkide (mitte täisfunktsionaalse tüüpi) segu gravitatsioonivalutehnoloogiaga. See teeb iga detaili 18% odavamaks kui täis-CNC-mehaaniline töötlemine. Kuid selleks, et kvaliteet liiga palju ei muutuks, tuleb käsitsi ülevaatuste arvu suurendada (50 eset igas vahetuses). Samuti kasutatakse tavapärast töötlemist endiselt laialdaselt mitte-standardsetes olukordades, nagu üksikosa-proovtootmine ja hallituse parandamine, kuna seadmeid on lihtne kohandada ja kiiresti reageerida.
3, tööstusliku ajakohastamise ajam: "ühe masina efektiivsusest" kuni "süsteemi integreerimiseni"
1. CNC-töötluse nutikas kasv
CNC-mehaaniline töötlemine on liikumas "ühe masina automatiseerimisest" "süsteemi intelligentsuseni", kuna tööstusliku Interneti ja digitaalse kaksiktehnoloogia ühendamiseks. Näiteks
Ennustav hooldus: andurid koguvad andmeid tööpinkide vibratsiooni ja temperatuuri kohta reaalajas ning tehisintellekti algoritmid kasutavad neid andmeid, et ennustada, millal tööriistad kuluvad ja millal seadmed katki lähevad, vähendades sellega seisakuid 50%.
Adaptiivne töötlemine: muutke automaatselt sätteid materjali kõvaduse ja lõikejõu alusel. Näiteks ülitugeva-terase töötlemisel vähendatakse automaatselt etteandekiirust ja suurendatakse jahutusvedeliku voolukiirust. See võib pikendada tööriistade kasutusiga kolm korda.
Digitaalne kaksik: looge töötlemisprotsessi simuleerimiseks virtuaalne keskkond, parandage tööriistade radasid ja kinnitusdetailide kujundust ning lühendage prototüübi valmistamiseks kuluvat aega kahelt nädalalt kolmele päevale.
2. Traditsioonilise töötlemise viis muutub
Traditsioonilised töötlemisettevõtted on arvujuhtimise tehnoloogia mõju tõttu teinud suuri tehnoloogilisi edusamme "arvjuhtimise teisendamise" kaudu. Näiteks:
Seadmete uuendamine: tavalised tööpingid saavad CNC-süsteemid ja servoajamid, muutes need odavateks CNC-tööpinkideks, mis maksavad vaid 30% uute seadmete maksumusest;
Protsessi optimeerimine: kasutage rohelisi meetodeid, nagu kiire{0}}lõikamine ja kuivlõikus, et vähendada jahutusvedeliku kasutamist 80% ja vähendada keskkonnakulusid;
Koolituspersonal: õpetades inimestele, kuidas teha nii "arvjuhtimisoperatsioone" kui ka "programmeerimist", tõstate oma tööjõu oskuste taset ja kaotate tõhususe lõhe traditsioonilise töötlemise ja arvjuhtimisega töötlemise vahel.