Millised on nõuded CNC-töötluse täpsusele mobiiltelefonide tootmisel?

1. Mõõtmete täpsus: mikromeetri{1}}taseme veakontroll on funktsionaalsuse aluseks.
Mobiiltelefoni konstruktsiooniosade mõõtmete täpsuse kriteeriumid on oluliselt kõrgemad kui tüüpilise mehaanilise töötlemise kriteeriumid, eriti järgmistes olukordades:
Liidese ja aukude täpsus
Laadimisliidese, SIM-kaardi pesa, helitugevuse klahviaugu ja muude elementide mõõtmete tolerants peaks olema ± 0,01 mm. Näiteks tipptasemel -brändi mobiiltelefoni laadimisliidese CNC-töötlemisel kasutatakse liidese serva täpseks faasimiseks viie-telje ühendamise tehnoloogiat. See tagab, et sisestamis- ja väljatõmbejõud on ühtlane ning puudub kriimustusvõimalus. Kui suuruste erinevus on suurem kui 0,02 mm, võib kest halvasti istuda või kuju muuta.
Kui hästi sobivad kokku keskmine raam ja ekraan
Kui metallraami ja ekraani vahe on üle 0,05 mm, võib esineda valguse leket või kummalisi helisid. Üks tootja kasutab meetodit "üks-kinnitus mitmetahulise töötlemise lõpuleviimiseks", mis hoiab keskmise raami tasasuse vea ± 0,003 mm piires. Samuti kasutavad nad reaalajas töötlemistee fikseerimiseks võrgutuvastussüsteemi, mis tõstab koostu saagikuse 99,2% -ni.
Kui hästi asetsevad sisemised konstruktsiooniosad
5G nutitelefonide sisemiste osade, nagu antenniklambrid ja kaameramoodulid, virnastamise tolerants peab olema väiksem kui ± 0,02 mm või sellega võrdne. Konkreetne ettevõte kasutab CNC-töötlust, et hoida kaamera kronsteini keermestatud ava ettenähtud asendist 0,005 mm piires. See tagab, et paljud kaameramoodulid on koaksiaalsed ja vaatenurk pildistamisel ei muutu.
2. Geomeetrilised tolerantsid: ranged piirangud keerulistele pindadele ja struktuuridele, mis ei ole sirged
Mobiiltelefoni raamita ja kumerate konstruktsiooniosade loomine muudab vormi- ja asenditolerantside järgimise väga raskeks:
Pinna konsistentsi kontroll
Pind, mis ühendab 3D-klaasist tagakaane metallraamiga, peab olema tasane täpsusega 0,01 mm ja kõverus 0,02 mm täpsusega. Teatud tootja kasutab raami kõvera osa kujundamiseks viie-teljelist CNC-töötlust. Samuti kasutavad nad masina vibratsiooni vastu võitlemiseks dünaamilisi kompensatsioonialgoritme, mis muudab kõvera pinna ja klaasi vaheliseks vaheks isegi 0,008 mm. See parandab oluliselt veekindlust.
Positsioneerimise täpsus ebaühtlaste aukude korral
Signaali edastamise paremaks muutmiseks tuleb telefoni raami kallal töödelda kärgstruktuuri{0}}kujulisi auke soojuse hajutamiseks. Teatud tüüpi mobiiltelefonide raamis olevad augud on läbimõõduga 0,5 mm ja nende vaheline kaugus peab olema väiksem kui 0,01 mm või sellega võrdne. Kasutades CNC mikroaukude töötlemise tehnoloogiat ja ülitäpseid{5}kinnitusseadmeid, on võimalik töödelda 200 auku minutis, tagades samal ajal, et aukude seinad on siledad ja jämedateta.
Nõuded mitme-komponendi koaksiaalsusele
Kokkupandava ekraaniga mobiiltelefoni hingestruktuuris on kümneid täppisjuppe ja koaksiaalsusviga peab olema väiksem kui 0,005 mm või sellega võrdne. Üks ettevõte kasutab liigendvõlli varrukate valmistamiseks CNC-töötlust. Nad teevad seda ruumis, kus püsib konstantne temperatuur 20 ± 0,5 kraadi ja õhklaagri spindliga. See vähendab koaksiaalsusvea 0,01 mm-lt 0,003 mm-le, mis tähendab, et voltimisaeg on üle 400 000 korra.
3. Pinna kvaliteet: liikumine funktsionaalsetelt vajadustelt esteetiliste eesmärkide poole
CNC-töötluse pinnatöötlusvõimalused mõjutavad otseselt mobiiltelefoni välimust:
Kõrgläikega joonistamine ja faasimine
IPhone'i "teemantlõikamise" esiletõstmise faasi jaoks on vaja, et pinna karedus oleks Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Enne anodeerimist tuleb pind eelnevalt töödelda.
Enne anodeerimist tuleb metallraam CNC-masinaga poleerida, et töötlusjälgedest lahti saada. Üks ettevõte kasutab kolme etappi-"karedat poleerimist", "peenpoleerimist" ja "ultrahelipuhastust"-, et vähendada pinna karedust Ra0,8 μm-lt Ra0,2 μm-le. See muudab oksiidkile paksuse ühtlasemaks 30% võrra ja muudab selle kulumiskindlamaks.
Pinna terviklikkus mikrostruktuuri töötlemisel
Soojuse väljapääsu hõlbustamiseks tuleb telefoni raami sisse lõigata mikro{0}}skaala kanalid. Ühe mobiiltelefoni mudeli soojuse hajumise soon on 0,2 mm lai ja 0,5 mm sügav. CNC-töötlemisel tuleb jälgida, et soone põhjas ei oleks laastukasvajaid ja külgseintel poleks rebenevaid pragusid. Kaetud lõiketööriistade ja madala-temperatuuriga lõikevedeliku kasutamine vähendas pinnadefektide määra 15%-lt 0,5%-le.
4. Tööstuses toimuv: neli peamist tehnilist teed täpsuse tagamiseks
Täiendage paremaid seadmeid: viie{0}}teljega ühendus ja väga suure täpsusega tööpingid
Tipptasemel mobiiltelefonide tootjad kasutavad sageli viie-teljelist CNC-töötluskeskust, mille korduva positsioneerimise täpsus on ± 0,001 mm või sellega võrdne. Need masinad suudavad töödelda keerulisi pindu ainult ühe klambriga. Näiteks tootis ettevõte nanotäpse tööpinki, mis vähendas kaamera kronsteini valmistamiseks kuluvat aega 8 minutilt 3 minutile ja muutis mõõtmed 50% ühtlasemaks.
Väiksem kinnitus ja võrgutuvastus on kaks võimalust protsessi täiustamiseks.
Meetod "üks-kinnitus mitmekülgse töötlemise lõpule-" vähendab tekkivate positsioneerimisvigade arvu. Üks ettevõte kasutab veebipõhist koordinaatide mõõtmise tööriista, et jälgida kaadri töötlemise ajal olulisi mõõtmeid reaalajas. Kui lahknevus on suurem kui 0,005 mm, alustab see kohe tööriista reguleerimist, mis tõstab saagise 92%-lt 98%-le.
Keskkonnakontroll: püsiva temperatuuriga ja tolmuvaba tööruum
Mobiiltelefoni osade kõverdumise vältimiseks tuleb neid töödelda ruumis, mille temperatuur on konstantne 20 ± 1 kraadi. Tahkete osakeste koguse õhus hoidmiseks alla 1000 osakese/m³ ehitab teatud tehas 1000. klassi tolmu{5}}töökoja. Selle eesmärk on vältida pinnavigu, mis võivad tekkida siis, kui tolm asjadele kleepub.
Teemant- ja kattetehnoloogia: uued tööriistad
Väga kõvade alumiiniumisulamitega töötamisel võivad teemantlõikuriistad muuta pinna kareduse alla Ra0,1 μm. Kaetud tööriistad, näiteks need, mis on kaetud TiAlN-kattega, võivad kesta rohkem kui kolm korda kauem ja muudavad tööriistade vahetamise lihtsamaks, ilma et see mõjutaks täpsust.