一, Tehnilised omadused: täpsus ja tõhusus on asendamatud
1. Töötlemise täpsus mikroni tasemel
CNC-töötluse suurim eelis on see, et sellega saab valmistada detaile väga suure täpsusega kuni mikromeetri või isegi nanoskaala tasemeni. CNC-mehaaniline töötlemine suudab kontrollida võtmemõõtme viga täpsusega ± 0,005 mm, mis on tunduvalt parem kui vana protsess, mis suudab teha ainult ± 0,02 mm. Näiteks sõiduki mootori silindriplokk. See täpsusaste on väga oluline tagamaks, et mootor töötab hästi, kasutab vähem bensiini ja kestab kauem. Lisatootmine võib teha keerulisi struktuure, kuid mikroskoopilisel tasemel ei ole terade kasvu suund ühtlane. See tähendab, et mehaanilise jõudluse probleemid tuleb lahendada järeltöötlemise meetoditega, nagu näiteks kuumtöötlus. Praegu on raske saavutada pinna siledust ja mõõtmete ühtlust, mida CNC-töötlus vajab.
2. Suurendage suuremahulise-tootmise tõhusust
Autode valmistamine on levinud viis tohutul hulgal asju teha, igal aastal valmistatakse sadu tuhandeid või isegi miljoneid autosid. Sellised tehnoloogiad nagu mitme-teljega ühendamine ja kiire lõikamine Näiteks on üks autoosi tootev ettevõte vähendanud töötlemistsüklit viielt päevalt kahele päevale, lisades viie-teljega töötlemiskeskuse. See on muutnud tootmise 70% efektiivsemaks. Kuid lisandite valmistamisel on probleeme, kuna materjalide kihtide kaupa virnastamine on teatud füüsilised piirangud. Samuti on suuremahulises-tootmises seadmete amortisatsiooni- ja energiakasutuse kulud endiselt kõrgemad kui CNC-töötluse omad.
3. Materjali kohanemisvõime ja protsessi küpsus
Suurte kogemuste tõttu saab arvjuhtimisega töötlemine töötada paljude materjalidega, nagu alumiiniumsulamid, ülitugev{0}teras ja komposiitmaterjalid. CNC-mehaaniline töötlemine võimaldab tõhusalt töödelda ülitugevaid terasest ja alumiiniumisulamist osi, optimeerides lõikeparameetreid ja tööriista liikumisteid. See vähendab pinge kontsentratsiooni töötlemisprotsessi ajal ning parandab osade kulumis- ja korrosioonikindlust. Näiteks kergekaalulised autod on selle näide. Lisandite tootmine on teinud suuri edusamme metallmaterjalide töötlemisel, kuid sellel on endiselt probleeme mittemetalsete materjalide, nagu plasti ja keraamika, töötlemise täpsuse ja kiirusega.
2, Tööstuse nõudlus: ranged reeglid autotootmisel
1. Keeruliste osade ranged reeglid
Autode valmistamisel on palju keerulisi osi, nagu mootori silindriplokid, käigukastid, šassii vedrustussüsteemid jne. Neid osi tuleb mitte ainult väga hoolikalt töödelda, vaid need peavad ka ideaalselt kokku sobima. Näiteks peab mootori silindriploki silindri ava läbimõõdu hälve jääma vahemikku ± 0,003 mm, et veenduda, et kolb sobib tihedalt vastu silindri seina. Mitme-telje ühendamise ja võrgutuvastustehnoloogia abil saab arvjuhtimisega töötlemine töötlusprotsessil reaalajas silma peal hoida. See tagab, et iga osa pinna kvaliteet ja mõõtmete täpsus vastavad kriteeriumidele. Lisatootmine võib valmistada keerulisi struktuure, kuid masstootmise jaoks vajab see siiski CNC-töötlust täpseks töötlemiseks ja pinnatöötluseks.
2. Tegelik surve kulusid madalal hoida
Autotootjad on kulude suhtes väga tundlikud, seetõttu tuleb kõik protsessi muudatused kulude ja tulude osas hoolikalt läbi mõelda. Suuremahuline-tootmine ja protsesside optimeerimine võib muuta arvjuhtimisega töötlemise üksikute tükkide puhul palju odavamaks. Näiteks vähendab CNC-töötlussõidukite tootmisliin tööjõukulusid 40% ja suurendab materjalikasutust 15–30% võrreldes traditsiooniliste tootmisliinidega. Lisatootmine on väikesemahulises-tellimustootmises odavam, kuid suuremahulises-tootmises on selle materjalihinnad, seadmete amortisatsioon ja energiakulud siiski suuremad kui CNC-töötlusel.
3. Mida tuleb teha tarneahela stabiilsena hoidmiseks
Autotootmise tarneahelas on tuhandeid tarnijaid ja kui mõni neist lakkab töötamast, võib kogu tootmisliin seiskuda. Tarneahel võib püsida stabiilsena tänu küpsele CNC-töötlustehnoloogiale, usaldusväärsetele seadmetele ja täielikule tarnijasüsteemile. Lisandite tootmine kasvab kiiresti, kuid endiselt on probleeme, millega tuleb edasi töötada, näiteks seadmete rikke kiirus ja materjalide tarnimise stabiilsus.
